硅膠產(chǎn)品是以硅橡膠為原料，因其分析化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，管理決策了它具有出色的可塑性、超強(qiáng)力的高撕開抗拉強(qiáng)度等特點(diǎn)，是其他原料沒法替代的?？晌覀?cè)谏a(chǎn)加工硅膠產(chǎn)品的整個(gè)過程中一直會(huì)碰到生產(chǎn)加工的硅膠產(chǎn)品變脆，非常容易破，或硅膠產(chǎn)品的性能無法到達(dá)要求。到底說哪些環(huán)節(jié)導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品不良的呢 ？下面凱美特給你分析一下：
  1、硅橡膠原料導(dǎo)致的
   硅橡膠原料本身的原因也會(huì)造成硅膠產(chǎn)品變脆，一般 情況下，硅膠產(chǎn)品變脆，非常容易毀壞都是因塑料粒本身質(zhì)量不合格，撕開抗拉強(qiáng)度達(dá)不上要求所造成的。一部分硅膠制品制造商為了更好地能夠更好地操縱成本費(fèi)，一般 會(huì)在原料中填充硅粉以操縱成本費(fèi)，此類原料最終的負(fù)面影響是做出來的產(chǎn)品無法達(dá)到達(dá)品質(zhì)要求。
 2、成形模溫或硫化時(shí)間未把控好
硅膠產(chǎn)品成形整個(gè)過程中為把握模具溫度或硫化時(shí)間，依據(jù)持續(xù)試驗(yàn)，選擇最好的成形溫度及硫化時(shí)間可以避免 了。
  3、二次硫化導(dǎo)致的
二次硫化時(shí)，空氣流通不大好或溫度太多都能造成硅膠產(chǎn)品的變脆非常容易毀壞，這就要求作業(yè)員苛刻把控二次硫化的溫度，以及空氣流通地理環(huán)境合理。